DW63CNC-2A-1S数控全自动弯管机机械特点:
01、电控系统,采用日本知名控制↓器,例如:三菱会社出品的伺服驱动器、伺服马达、定位模组、CPU,性能强。
02、三菱超大型PLC可容纳2000组的档々案编辑,如不足时,可另购传输软体安装。
03、工业用电∞脑型:内装WINDOWS作业系统与三菱伺服系统搭配。除有三菱伺服驱动优点外,更有WINDOWS作业系☉统的档案管理的方便性,亦能 将档案存放于硬碟或软碟磁片,无限扩充编辑组数(可选)。
04、具自◥动侦测错误及故障功能,并在荧幕显示,让操作※者容易排除障碍。
05、所有加工资料皆由触控荧幕输入。
06、每一弯皆可因不↓同材质变化设定补偿值、速度、脱模间隙。
07、同一支管子之间每▓一弯,皆可单独编写七个动作顺序、10段速度,让操作者搭配使用,提高工作效∩率,降低』管件干涉点。
08、触控荧幕可中/英文切换,显示他国语言亦可依需求订购。
09、送料轴,弯管轴,倾转轴采用伺服马达驱动,精度高,稳定性佳。
10、送料方式可因不★同需求选择夹送或直送。
11、可将X.Y.Z.座标自动转换成Y.B.C.加工值。
12、资料经编辑完成后,有ζ钥匙保护,防止资料被任意修改。
13、电控系统配有热交换器自动散热,如有需要可选购数控式冷气机,确保电控系统寿命。
14、可依ζ 需要加装自动注油系统,降低弯管摩擦,提高芯棒寿命,确保弯管品质(可选)。
15、可连接印表机将荧屏所显示的资料列印出来(可选)。
16、机台可加装通讯界面及数据机,籍由电话线路与金源公司连线,由工程师做远处操控、即时监控、软体更新、故障排除……(可选)。
17、试弯时可选用分【解动作,观察干涉点,修改动作,提高效率。
主 要 规 格 | 单 位 | DW63CNC | 备 注 |
最大弯曲管径×壁厚 | mm | Φ 63×3 | 最小弯曲半「径不得小于管径的1.5D;最大弯曲半径、最大有效穿芯长度可根据客户要求定制。 |
最大弯曲半径 | mm | R330 | |
最小弯曲◥半径 | mm | R20 | |
最大▆弯曲角度 | 190° | ||
最大送料长度 | mm | 2000 | |
送料方式 | 直送 | ||
工作速度 | 弯管速度 | 80°/s | |
转管速度 | 180°/s | ||
送料速度 | 800mm/s | ||
工作精度 | 弯管精度 | ±0.3 | |
转管精度 | ±0.1 | ||
送料精度 | ±0.1 | ||
资料输入方式 | Y.B.C | ||
转管伺服电机功╲率 | kw | 0.45 | |
送料伺服电机功率 | kw | 1 | |
管件最大允许弯头数 | 件 | 32 | |
可储存零件数 | 件 | 2000 | |
油压电机功率 | kw | 7.5 | |
系统最大压№力 | mpa | 12 | |
机器尺寸 | mm | 4300×840×1300 | |
机器重量 | kg | 2200 |
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